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电磁流量计不规范安装有哪些影响?

2025年04月17日 11:23:19 人气: 169 来源: 西安三联测控技术有限公司

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电磁流量计是一种常见的工业流量测量设备,是一种高精确度、高可靠性的流量计。用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量,广泛应用于钢铁、电力、石油、化工、煤炭、冶金、矿产、造纸、供排水、食品、医药等行业



1


电磁流量计的安装要求


安装场所的选择

为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:

1. 尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。   
2. 应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。   

3. 流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。


安装规范建议


1
  确保满管安装


电磁流量计测量管必须满管状态,不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上 。

避免安装在向下的管道上游image.png


避免在管道最高点,易集聚气泡image.png



2
  水平和垂直安装

传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。在水平管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方。垂直安装时,流体应自下而上流动。

入口直管段管道应大于5D,出口直管段管道应大于2D。有具体安装要求的应根据电磁流量计说明书进行安装。 插入式进口直管段应≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。


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水平管道安装

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垂直管道安装



3
  出口为放空时的安装


当出口为放空状态时,传感器不应安装在管道放空之处,应安装在较低处。传感器安装在管道下方处时,应保证传感器内被液体充满,不能出现空管状态。


4
   串联安装和平行安装

如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上,每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。

如果两个以上的传感器彼此并行安装,传感器的距离必须大于1m。

5
  弯管、阀门和泵之间的安装

为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。


 image.png

为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。

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6
  安装加旁通管道

在安装流量计的管道应该有可切断管道内介质的阀门,方便日常维修、维护。工艺不容许流量中断时。可在安装流量计的管道上加旁通管道。

7
   按标定方向安装


流量计传感器有明确的流量标示时,应按标定方向安装。



8
  进线口,线缆及穿线管

流量计进线口,线缆及穿线管应有向下的弯曲,并在低在处开口,以免进水,造成短路。





9
  焊接法兰

流量计安装时,应先将法兰焊接好,再安装流量计,不能直接带流量计传感器直接焊接法兰,以免焊渣将内衬烧坏。

10
   转换器和传感器之间距离


转换器和传感器之间的信号线不能大于50m,且信号线必须用镀锌管套穿。


11
   传感器的接地措施

传感器产生的流量信号非常小,在满量程时也只有几个毫伏,所以传感器接地应良好。电磁流量计的接地要求有两个方面:

从电磁流量计的工作原理和流量感应信号电流的回路来分析,传感器和转换器的接地端必须与被测介质同电位。  


接地,以大地为零电位,减少外界干扰。

一般情况下,工艺管道都是金属管,本身都是接地的,这点要求很容易满足。但是在外界电磁场干扰较大的情况下,电磁流量计应另行设置接地装置,接地线采用截面大于5mm2的多股铜线,传感器的接地线绝不能接在电机或其它设备的公共地线上,以避免漏电流的影响。接地电阻应小于10Ω。   

传感器在金属管道上安装(金属管道内壁没有绝缘涂层),按下图接地。image.png

image.png 

传感器在塑料管道上或在有绝缘衬里的管道上安装,传感器的两端应安装接地环、或接地法兰、或带有接地电极的短管,按下图接地。    

使管内流动的被测介质与大地短路,具有零电位,否则,电磁流量计无法正常工作。 



不按规范安装的后果


1. 测量误差

没有直管段

上游或下游流体流动紊乱,电磁流量计感应到的电压波动剧烈,测量结果偏离真实值。

流体不充满管道

流体未覆盖电极,测量信号失真,甚至无法测量。

强振动或气泡干扰

导致输出信号不稳定,数据波动较大。



2. 设备故障

接地不良

外部电磁干扰进入流量计电路,可能导致误报警或仪表损坏。

安装位置不合理

长期气泡冲击或颗粒积累会磨损电极,增加维护成本。



3. 运行中断

流量计无法正常工作可能导致生产过程的停顿或工艺过程的不稳定。



2


结论


电磁流量计的安装要求是其测量原理和工作特性所决定的。严格遵循安装要求:

1.确保测量准确性;

2.提高运行稳定性;

3.延长设备寿命。


任何不按要求安装的行为都可能导致测量数据偏差甚至设备失效,对生产过程带来风险。为了避免问题,安装时应仔细评估现场条件并严格按照规范操作。



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